Akustische Optimierung des Dumpers

Das Problem des Lärms am Arbeitsplatz des Bedieners und der Lärmemission in die Umgebung betrifft auch Baumaschinen. Maschinenhersteller sind verpflichtet, nicht nur die Werte der entsprechenden Geräuschindikatoren anzugeben, sondern auch die zulässigen Standards dieser Indikatoren nicht zu überschreiten.

Der Bedarf des Kunden bestand darin, den Schallleistungspegel des LKWs und den Pegel in der Kabine um den angegebenen Wert zu reduzieren, wobei die maximal zulässigen Kosten für den Schallschutz angenommen wurden. Die Suche nach Lösungen erforderte einen ständigen Kontakt zwischen dem Projektteam und einem Unternehmensvertreter.

Die für den Kunden vorbereitete Lösung umfasste die akustische Optimierung der Motor- und Lüfterumgebung sowie die Einführung von Lösungen zur Reduzierung der über die Konstruktion des Muldenkippers übertragenen Vibrationen.

Das Projektteam bestand aus mehreren Spezialisten: 1 Projektmanager, 3 Akustikspezialisten, 2 Messspezialisten, 1 Konstrukteur und 2 Montagespezialisten.

Im Projekt kamen mehrere akustische Werkzeuge zum Einsatz: Squadriga, zwei Akustikkameras, eine Schallintensitätssonde und eine omnidirektionale Schallquelle. Unsere Spezialisten verwendeten die folgende Software: Artemis, NoiseImage, OdeonIndustrial, SketchUp, MS Office, COMSOL und Autodesk Inventor.